电力电缆过载运行是指电缆长期通过超过其额定载流量的电流，可能导致绝缘加速老化、温度升高甚至引发火灾。以下是判断电缆是否过载运行的常见方法，涵盖监测手段、外观检查及数据分析，帮助及时发现过载风险：
一、直接监测法：测量电流与温度
1. 电流监测
使用仪器：
钳形电流表：在电缆终端或接头处直接测量运行电流，对比电缆的 额定载流量（可通过电缆型号、截面积、敷设方式查国标或设计手册，如 YJV-0.6/1kV-3×50mm² 电缆在空气中敷设时额定载流量约 170A）。
在线监测系统：安装电流互感器（CT）和数据采集装置，实时监测电流值并设置过载报警阈值（如超过额定载流量的 10% 时报警）。
判断标准：
若实测电流 持续超过额定载流量，且排除短时冲击电流（如电机启动），即可判定为过载。
2. 温度监测
红外测温：
使用 红外热像仪 检测电缆本体、接头及附近区域温度，重点关注以下位置：
电缆中间接头、终端头（易因接触电阻大导致过热）。
直埋电缆路径上方（若地表温度异常升高，可能预示内部过热）。
判断标准：
电缆表面温度超过 绝缘材料允许工作温度（如 XLPE 绝缘长期允许温度为 90℃，PVC 为 70℃）。
接头温度与电缆本体温差超过 10℃（可能因接触不良加剧过载发热）。
分布式光纤测温（DTS）：
对重要电缆线路可部署光纤测温系统，实时监测整根电缆温度分布，精准定位过热段（精度可达 ±1℃）。
二、外观与环境检查法
1. 电缆本体外观
绝缘层老化迹象：
外露电缆的绝缘层出现 裂纹、变色（如发黑）、软化或鼓包，可能因长期过载导致热老化。
交联聚乙烯（XLPE）绝缘若出现 “应力开裂”（表面细小裂纹），通常与过热和机械应力共同作用有关。
外护套异常：
直埋电缆的外护套（如 PE/PVC）若破损、碳化或有烧蚀痕迹，可能因内部过热传导至外层。
2. 周边环境异常
异味或冒烟：
电缆沟、桥架或竖井内出现 焦糊味，或可见轻微烟雾，需立即排查是否因过载发热导致绝缘挥发。
植物异常：
直埋电缆上方植被枯萎、土壤开裂，可能因内部过热传导至地表（尤其夏季高温时段）。
三、历史数据与负载分析
1. 负载特性分析
绘制负载曲线：
通过电力监控系统或万用表，记录电缆在一天内的电流波动情况（如早晚高峰负载）。
若 持续负载率（实际电流 / 额定电流）超过 80% 且长时间（如连续数天）运行，需警惕过载风险（国标建议电缆长期负载率不宜超过 70%~80%）。
季节性负载变化：
夏季高温或冬季取暖期，负载可能显著上升，需对比历史同期数据，若电流增幅超过 15%~20% 且持续时间长，可能引发过载。
2. 绝缘性能退化评估
定期绝缘测试：
使用兆欧表测量电缆相间及对地绝缘电阻，若绝缘电阻 较上次测试下降 30% 以上，可能因过载导致绝缘受潮或老化。
对高压电缆（如 10kV 及以上），可结合 介质损耗因数（tanδ）测试，若数值增大，表明绝缘内部存在热劣化。
四、间接判断：系统运行状态
1. 保护装置动作
过流保护跳闸：
若电缆所属的断路器、熔断器频繁因 “过电流” 动作，排除短路故障后，需考虑过载可能（如负载侧设备增加未及时升级电缆）。
电缆压降异常：
当负载端电压明显下降（如低于额定电压的 10%），可能因过载导致电缆阻抗增大、电压损耗增加。
2. 同路径电缆对比
多根并列敷设的同型号电缆中，若某一根温度显著高于其他电缆，可能因该电缆负载分配不均或存在接触不良，加剧过载风险。
五、过载风险等级与应对建议
过载程度 电流 / 额定载流量 温度异常 应对措施
轻度过载 100%~110% 温度接近允许值 调整负载分配，排查是否有临时负荷增加
中度过载 110%~130% 温度超过允许值 5~10℃ 立即减少非关键负载，安排夜间低谷时段检修
重度过载 130% 以上 明显冒烟或绝缘烧蚀 紧急停电处理，避免引发火灾或大面积停电
总结
判断电缆过载需结合实时监测数据、历史负载趋势和物理状态检查，优先采用仪器测量（如电流、温度）作为核心依据。对于重要电缆线路，建议部署在线监测系统，设定过载预警阈值（如额定载流量的 90%），并建立周期性负载分析机制，提前发现隐患。一旦确认过载，需及时调整负载或升级电缆规格，避免因过热导致绝缘失效和安全事故。